Как выбрать электрическую фрезерную машину
Фрезерная машина предназначена для проделывания глухих и сквозных отверстий, скругления краев, прорезания пазов, выполнения уступов, кромок, профилей, канавок, снятия фаски. Профессиональные столяры, плотники, мебельщики давно по достоинству оценили все преимущества ручного фрезера. При этом электрофрезер полезен и в домашних условиях, с его помощью без особого труда можно врезать замок, сделать стол, стул или полку, использовать при ремонтно-строительных работах. Благодаря применению ручного фрезера, вы сможете своими руками выполнять работу качественно и точно.
Современные электрические фрезерные машины применяют для работы с различными материалами – деревом, гипсокартоном, пластиком, керамической плиткой, мягким металлом.
В этой статье мы расскажем о том, какие фрезерные машины бывают, чем они отличаются друг от друга, и как правильно выбрать инструмент в зависимости от ваших потребностей.
Классификация электрических фрезерных машин
В зависимости от конструктивных особенностей и назначения электрические фрезерные машины условно делятся на универсальные и специализированные.
Универсальные, как правило, применятся на крупном мебельном производстве, способны выполнять различные операции, могут непрерывно работать в течение длительного времени, обладают высокой производительностью и способны обрабатывать твердые материалы. Специализированные же предназначены для простых плотницких работ и обладают ограниченным набором функций.
Наиболее распространенные виды электрофрезеров.
Универсальные
Погружной (он же вертикальный или штанговый) – универсальный инструмент для обработки дерева. У такой модели корпус с двигателем и исполнительным механизмом закреплен на штангах и перемещается по ним вниз и вверх, что существенно облегчает работу. С его помощью можно выполнять все основные операции по фрезеровке: выборку пазов, вырезы, отверстия, закругления, угловые соединения, снятие фаски, фрезеровку замкнутого контура, выполнение узоров и др.
Триммер (он же кромочный или окантовочный) – предназначен для обработки кромок, снятия фасок, закругления краев, оформления профильных торцов. Также применяется для мелкого гравирования, вырезки выемок под петли, пригонку прямых и изогнутых заготовок. Имеет сравнительно небольшую мощность и вес. Управляется одной рукой. Им работают вертикально и горизонтально. Глубина фрезерования регулируется по шкале. Выгоден при частом применении, на производстве и в мастерских.
Специализированные
Ламельный – рабочим органом является расположенная горизонтально дисковая фреза, которая врезается в материал. Используется для вырезания узких продолговатых пазов под ламели (овальные пластины). Чаще всего применяется при изготовлении деревянных конструкций, например, мебели. Иногда используется в качестве подрезающего инструмента.
Присадочный – по конструкции и принципу работы похож на ламельный. Только в качестве оснастки выступают две спиральные фрезы. Фрезер проделывает два отверстия, в которые затем забивают шканты (стержни) и детали стыкуются. Так как расстояние между отверстиями на двух деталях фиксированное, их соединение получается очень точным. Может работать на узких поверхностях и прорезать отверстия близко друг к другу. Применяется в мебельном производстве.
Ротационный – используется для создания отверстий и рисунков на дереве, гипсокартоне, плитке, пластике. Имеет малые габариты и все. Благодаря высокой частоте вращения (до 35 000 об/мин), применяется для обработки твердой керамической плитки.
Существуют еще разновидности узкоспециализированных фрезерных машин, которые, как правило, применяются на производстве или для выполнения только одной операции, например, фрезер для снятия лака. Но если вы выбираете ручной фрезер для дома, то описанные выше виды инструментов, удовлетворят ваши потребности.
Как и в случае с любыми инструментами, при выборе электрической фрезерной машины особое внимание следует уделить основным рабочим характеристикам.
Основные технические характеристики
Мощность
От мощности напрямую зависит производительность инструмента, время выполняемых работ, вес и габариты. Также от нее зависит максимальный диаметр и длина фрезы, которую можно использовать.
В зависимости от мощности и веса фрезерные машины делятся на следующие категории:
- легкие ( до 750 Вт) – 2-3 кг;
- средние (от 800 до 1450 Вт) – до 5 кг;
- тяжелые (от 1500 до 2300 Вт) – 6 кг и выше.
Тяжелый инструмент, обладающий большей мощностью, способен интенсивно работать без перегрузки, обрабатывать твердые материалы. А вот маломощный фрезер не сможет, например, вести обработку глубоких канавок или снимать весь ненужный материал за один проход. Поэтому для регулярных фрезеровальных работ специалисты рекомендуют машину с мощностью не менее 1500 Вт.
Скорость вращения фрезы
Чем выше этот показатель, тем больше различных материалов может обрабатывать фрезерная машина. При этом важно не только число оборотов, но и возможность их регулировки. Если указана скорость на холостом ходу в виде диапазона, значит, число оборотов можно менять и, следовательно, подбирать оптимальный режим фрезерования.
Для обработки твердых материалов, например металлов или пластмасс, применяются небольшие скорости, а вот для мягких материалов необходимы более высокие обороты. При этом необходимо учитывать, что при работе с большими фрезами высокие скорости не нужны.
Рабочий ход фрезы (максимальная глубина фрезерования)
Показывает, на какую глубину фрезер может обрабатывать материал. Чем выше данный показатель, тем мощнее инструмент. Нужно учитывать, что при обработке твердых материалов глубина фрезерования будет меньше. Для регулировки глубины фрезерования изменяют положение вертикального упора. Некоторые модели оснащаются вращающимся регулятором обычно в верхней части корпуса.
Бытовые фрезерные машины имеют рабочий ход фрезы – 30-40 мм. Этого достаточно для ремонта или изготовления мебели. Для работы с толстыми досками требуются более мощные инструменты с величиной рабочего хода до 80 мм.
В зависимости от того, какой вид работ вы будете выполнять, необходимо выбрать соответствующую оснастку электрофрезы.
Оснащение
Как правило, недорогие бытовые модели комплектуются небольшим набором фрез и дополнительных приспособлений. В то время как у профессиональных агрегатов, за счет богатой оснастки, возможности значительно расширяются, что, естественно, сказывается на их стоимости.
Фрезы
Для каждого вида работ применяются различные фрезы. Например, для обработки плоскостей нужны цилиндрические или торцовые фрезы, для создания прорезей – прорезные, а для обработки скосов – угловые. Фрезы бывают двух основных типов: с подшипником (кромочная) – применяется для фрезерования краев заготовки и без подшипника – универсальный вариант, позволяет обрабатывать заготовку в любом месте. Кроме того, в зависимости от назначения фрезы бывают пазовыми, профильными, галтельными, калевочными, конусными и другими. Можно приобрести одну или купить набор фрез для разнообразных работ. Все зависит от целей и средств. При этом важно учитывать диаметр хвостовика оснастки. Ему должны соответствовать внутренние диаметры вставок цангового зажима, куда помещается хвостовик. Диаметр может быть 6, 8, 12 мм или под европейский стандарт – 6,35; 12,7 мм. Каждый инструмент рассчитан на оснастку определенного размера. Но в посадочное отверстие большего диаметра можно установить оснастку меньшего размера. Для этого надо поменять цангу на специальную, которая идет в комплекте с инструментом или приобретается отдельно.
Упоры и направляющие
Для удобной и точной работы фрезерной машины применяются упоры и направляющие.
Параллельный упор – обеспечивают прямолинейное движение фрезы относительно заготовки.
Направляющая шина – отличается от параллельного упора тем, что ее можно установить под любым углом к кромке заготовки. Это позволяет двигать фрезер в любом направлении в горизонтальной плоскости.
Угловой упор – позволяет сделать точную копию детали. Обычно приобретается отдельно.
Функции для удобства работы с фрезером
Для более удобной работы с инструментом, производители наделяют свои модели различным набором опций.
Фиксация пусковой кнопки – во включенном положении позволяет оператору не удерживать ее в процессе работы;
Защита от случайного включения – обеспечивает безопасность, так как инструмент не включается непреднамеренно;
Регулировка скорости – позволяет настроить фрезерную машину для работы с различными материалами. Фрезеры с несколькими скоростями вращения работают тише и более удобны, чем модели с одной скоростью;
Регулировка глубины – автоматически задает глубину врезания фрезы в материал;
Плавный пуск – обеспечивает плавный разгон электродвигателя, тем самым увеличивая срок его службы. Также предохраняет фрезерную машину от рывка при ее включении;
Блокировка шпинделя – дает возможность менять фрезы быстрее, так как шпиндель не вращается;
Патрубок для подключения пылесоса – благодаря его наличию область реза всегда остается чистой и хорошо видимой.
Читать далее